當軟化器中的樹脂交換飽和狀態(tài)時，必須開展再生解決。樹脂的再生全過程根據再生鹽液的流入而分成順水再生與倒流再生。再生鹽液的流入與運作時源水的流入同樣時稱之為順水再生，兩流入反過來時稱之為倒流再生。做為順水再生的改善加工工藝，還存有說白了的二次反洗順水再生加工工藝。順水再生與倒流再生方法均存有反洗、再生、正洗與交換四個工序組成的詳細運作循環(huán)系統(tǒng)。

　　(1)反洗工序樹脂無效后最先必須用反洗水對樹脂由上而下開展反洗。反洗全過程可消除樹脂層截流的懸浮固體、毀壞樹脂結塊，即便樹脂松脫便于再生鹽液在樹脂層中分布均勻。反洗水要變軟解決過的冷水，用系統(tǒng)軟件源水開展反洗的實際效果其次。反洗水水流量約為十米/h，反洗時間為10~15min。

　　(2)再生工序反洗工序完畢后，應進到再生工序。樹脂的再生全過程遵照等化學物質交換標準，1molNaCl能夠修復交換樹脂的1mol交換容積。國內001X7的濕態(tài)樹脂按全交換量2.0Mol/L、濕視密度0.85kg/L測算。再生1干克強酸堿性正離子交換樹脂，理論上必須58.5X2/0.85=137.65gNaCI，而欲做到不錯再生實際效果的具體鹽耗約為基礎理論鹽耗的2.0~3.5倍，即每公斤樹脂耗鹽275.5~483g。順水再生鹽耗較高應選其低值，倒流再生鹽耗較低可用其低值易耗。1mol樹脂的NaCl消耗量即食用鹽比耗與樹脂再生水平間的關聯如圖4.7所顯示。再生全過程中，再生鹽液濃度值應維持在5%~10%，再生鹽液水流量應操縱在6~8米/h。再生實際效果對再生用水硬度十分比較敏感，應盡可能用變軟解決過的冷水作再生自來水，尤其應防止應用高韌性源水。

　　(3)正洗工序再生工序完畢后，為排出來軟化器中的再生鹽液及再生物質，要用清理水按再生鹽液流入開展順向清理。為避免沖亂再生鹽液層，務求再生鹽液的總體下泄，正洗工序應分為慢洗與快洗兩工序。最先開展的慢洗用時約為15min,水流量3~5m/h;之后開展的快洗用時約為20min,流速6~十米/h,嚴苛實際意義上的正洗工序應以排水管道強度達標為標示。

　　(4)交換工序正洗排水管道達標后就可以轉到一切正常交換工序。交換全過程中運作水流量與源水強度，樹脂特性及產水量規(guī)定有關。源水強度指標值高、產水的硬度規(guī)定低、樹脂交換速度比較慢的狀況下，交換工作中水流量需相對減慢。